何为水墨平衡?静止的概念是印版上空白部分的水与图文部分的油墨达到互不浸例如，润。但实际上这是不可能的因为油水不相溶只是相对的一定条件下。力的搅拌作用和外表活性剂
油和水就会相溶成乳状液。平版印刷的输水输墨过程，作用卜。油墨与润版液相互一直处在力的挤压作用厂，互挤压，着墨辊与印版空白局部水膜相。使着墨辊上的油墨含有—定水分。着水辊与印幅员文局部相互挤压，使则油墨中挤入的水分越多。此印幅员文部分的墨层中也含有—定水分。版画空白局部越多以及水辊上水量越大。外润版液和油墨中也存在多种外表活性物质。可见平版印刷中油墨乳化是不可防止的问题是如何控制乳化值的印版的空白局部用最小的水量大小以及乳化值的稳定。因比平版印刷的水墨平衡应该理解为调节各方面因素。

   形成径微的乳化油墨，与油墨抗衡。并使油墨的乳化值稳定。版面墨量少，水分要少；版面墨多水分也要多。这但有一点是显而易见的样才干形成轻微稳定的乳化油墨。实际生产中很难测出这个轻微的乳化值究竟是多少。发生的弊端越大。例如：网点严重扩大、糊版、产品墨色不稳定、产品反面粘脏、印迹不易干燥等乳化值越大。等。

二、水墨平衡控制

控制水墨平衡与许多方面有关。例如：墨量与水量调节比例、润版液本身的性质、润版液的浓度印刷过程。对这些方面的控制基本都是凭感觉，和温度、油墨自身的性质、水墨辊压力、环境温湿度等等。老式机器上。存在可变因素很大。实际印刷中，凭经验。如果水分少比较容易发现。因为版面水分少到定程度，版面就会大多是水分偏大。如果不及时调整，挂脏。所以发生水墨不平衡情况。会引起油墨严重乳化。前两年，某印刷厂台机(老式机器)印—批产品，工人说。整个版面(四开)大约只有20来个一号的黑体字，把水墨量已油墨就严重乳化致使印张反面严重粘脏。不得已调节到最少(水斗辊和墨斗辊几乎已停转)但印到2000多张时。但根本问题没有解决，只能把墨辊洗掉重上新墨。2000多张后老毛病又重复出现。分析原因，一方面是没有客观存在条件也是很主要的现代胶印机，调节好这种情况下的水墨平衡。另—方面。即使把水墨路设置成分实际情况也大不相同。用老式胶印机的输水输墨系统与海德堡CP2000胶印机输水系统作比较，离状态。有很多不同之处：

1．海德堡CP2000胶印机的润版系统使用连续供水装载。水斗辊、计量辊是一个独立的传动组件。供水量大小也町通过水斗辊、计量辊的间隙大小调节。即可通过水斗辊、计量辊无级速度调节。铺展性好，
2．该机一般都使用酒精润版液。酒精润版液的外表张力比较低。印版的空白局部很少的水分就大大减少了对版面的供水量。只有—根着水辊，能形成均匀水膜。也不需用水辊绒布套。
3．该机配有涧版液循环(使用酒精润版液必须配备的和自动控制系统。能严格控制酒精浓度、原液浓度以及从而控制了润版液的外表张力和pH值。润版液的温度。润版系统中设有一轴向吹风，
4．相对于每一个墨区。可使某区域多余的润版液很快挥发。以达到对整个匀墨系统油墨温度的控制，
5．该机的串墨辊内设有可控制温度的循环液。减少印刷过程油墨粘度的变化。其中可以对墨量进行预凋、微调；对润版液进行预润版、后润版以及设置跟踪6．配有功能强大的CP控制台。润版、设置墨量与速度特性曲线等等。即使设置成水墨路分离，这些因素都直接关系着水墨平衡问题。所以现代胶印机。激进胶印机与之也是不能代胶印机控制水墨平衡相对容易得多。相比的也就是说。

三、水墨路相通的特点

要达到这—平衡，前面已讲到平版印刷的水墨平衡是形成轻微的稳定的乳化油墨。如果是水墨路分开。需要通常所需时间越长。也就是说，一定时间(印数)以后才干实现。墨量越多。这其间墨色是不稳定的如果水墨开始印刷，路设置成相通。第一根着墨辊供给印版的就是一种乳化油墨。如果影响水墨平衡的各因素都已得到就可以在相对较短的印数内到达水墨平衡并保持稳定，有效控制。从而使产品墨色较快达到均匀一致。使用酒精润版液，再进一步分析。可以便水辊上的水膜很薄。因此，水辊在向印版空白局部传水的同时，印传给水辊的油墨相当一部分又回到墨辊上。版面幅员文部分的油墨也或多或少地传给了水辊。如果水墨路相通。回到墨辊的油墨也越多。这样在印刷中途如果因某一原因机器空运转后再印，墨量越多。就不易造成前几张印张或者说能相对较快的使墨色达到正常。墨色特别深。情况就不一样。因为机器空运转时，而如果设置成水墨路分离。墨辊的墨层厚度很快重新分配，墨层厚度增传给印版的油墨突发性增加，加。压印后。特别是墨量较多的产品。通常会出现有二种情况：一种情况是水辊-上印版上的油墨基本不能传到水辊上，水分较多。因此要到墨辊上墨层厚恢复正常，印张上的墨色才恢复正常(具体印版上的油墨会部分传到水辊上。如果水墨辊压力比张数与墨路设计相关)第：二种情况是水辊上的水分较少。水墨平衡控制较好，较正确。水辊上的油墨又会慢慢地通过印版再被带走—局部而使墨色稳定。如果水墨辊压力水墨平衡不理想时，不当。水辊上的油墨会形成“死墨”甚至越聚越多，有时不得不停机，洗清水辊上的油墨如果是设置成水墨分离状态，后再开。观察一些厂家的四色机。大都是第一种情况，即水辊上水分较多，水辊基本不上墨。

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